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目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其缺点就是细沙(0.14mm以上的颗粒)流失的严重,有的甚至流失 25%以上,这不但损失严重,而且还严重影响沙子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。
为解决上述问题,我公司成功研究了JL系列细砂回收设备,该设备是本公司吸收国外的技术,结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化)等,可有效解决细砂回收问题。
1、结构:由电机、砂泵、离心分离器、TS直线脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程:泵将砂水混合物输送至离心分离器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出。直线脱水筛回收物料调节细度模数可通过改变砂泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更 换排砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂的流失量,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用高分子聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。
3、旋流器内衬分子聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、可回收排放总量中的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相同的解决方案。
型号 | 分离器规格(mm) | 脱水筛材质 | 脱水筛功率(kw) | 水泵材质 | 处理能力(t/h) | 重量(kg) |
JL250 | 250 | 高分子聚氨酯 | 2*0.55 | Cr26 | 30-80 | 2050 |
JL300 | 300 | 高分子聚氨酯 | 2*0.75 | Cr26 | 40-100 | 2200 |
JL350 | 350 | 高分子聚氨酯 | 2*0.75 | Cr26 | 70-130 | 2555 |
JL550 | 550 | 高分子聚氨酯 | 2*1.1 | Cr26 | 100-220 | 3250 |
JL650 | 650 | 高分子聚氨酯 | 2*1.1 | Cr26 | 120-272 | 3945 |
JL750 | 750 | 高分子聚氨酯 | 2*1.5 | Cr26 | 180-350 | 4900 |
JL900 | 900 | 高分子聚氨酯 | 2*2.2 | Cr26 | 250-500 | 5600 |
名称 | 水泵电机(kw) | 振动电机(kw) | 总功率(kw) |
JL250 | 11-17.5 | 2*0.55 | 18.7-13.2 |
JL300 | 11-15 | 2*0.75 | 12.5-16.5 |
JL350 | 15 | 2*0.75 | 16.5 |
JL550 | 15-22 | 2*1.1 | 16.5-24.2 |
JL650 | 18.5-30 | 2*1.1 | 20.7-32.2 |
JL750 | 37-55 | 2*1.5 | 40-58 |
JL900 | 55-65 | 2*2.2 | 59.4-69.4 |